無縫鋼管退火流程

發布者：山東歐鳴金屬制品有限公司　　發布時間：2022/1/28　　閱讀：215次

無縫鋼管退火流程

研究結果表明，對低、中碳鋼，將回火馬氏體經 80% 壓縮變形后再奧氏體化，可得到尺寸為 0191μm 的奧氏體晶粒，淬火后可獲得非常細小的馬氏體組織。新型機械控制軋制技術細化晶粒新發展的機械控制軋制(TMCP)技術，即弛豫-析出-控制相變技術(RPC)，是利用微合金元素在熱機械處理(控制軋制)過程中各階段的復合作用實現兩階段控軋，在終軋后經過一段控制溫度和時間的弛豫過程，利用變形奧氏體中缺陷的回復及位錯網上的應變誘導析出形成完整、強化的位錯胞狀結構或亞晶，這些類似小晶粒的位錯胞狀結構在中溫轉變時能促進晶內鐵素體或不規則粒狀貝氏體的形成以及貝氏體在原奧氏體晶內形核，并限制貝氏體板條的長大，起到細化相變產物的作用。
磁場或電場處理細化晶粒采用強磁場或電場可使奧氏體和鐵素體的Gibbs自由能降低。由于奧氏體是非磁性相，而鐵素體是鐵磁性相,在強磁場作用下，奧氏體的自由能不變或只微微下降，而鐵素體的自由能下降卻比較明顯,既提高了Ar3溫度，又增加了相變驅動力(自由能之差)，從而奧氏體更容易向鐵素體轉變，使單位時間內形核數目增多，單位體積內晶粒數目也增加，促進了鐵素體再結晶的晶粒細化。另外，外加電磁場將影響原子遷移的擴散速度和相變形態。因此，可以在熱軋過程中采用間斷施加磁場或電場的方法來改變 Ar3，反復進行奧氏體/鐵素體相變，進而促進鐵素體晶粒細化。


20#精密無縫管作為結構用材料，廣泛應用于高層建筑、工業廠房、碼頭橋梁、地下巷道等工程的要求，H型鋼應具備如下性能：
(1)良好的可焊性；(2)高的抗張強度和屈服強度；(3)高的抗疲勞強度；(4)良好的抗斷裂韌性；(5)均勻的材料強度與塑性。有關金屬材料的研究告訴人們，提高H型鋼性能的冶金途徑主要有以下八條：
(1)關于提高H型鋼的強度，可以通過增加碳含量使珠光體量增加，從而達到提高材料抗張強度的目的。但為使材料不因碳含量提高而損害材料的可焊性和抗斷裂強度，一般其碳含量上限不超過0.2%。
(2)向鋼中添加合金元素，如硅、錳、鉻、鎳等，利用合金元素在鐵素體中的固溶強化作用，也可顯著提高金屬材料的強度。但合金元索的加入也會使材料的可焊性變差，一般認為加入的合金元素總量應限定在1.5%以下。
(3)通過熱處理，借助馬氏體轉變，可提高金屬材料的強度和硬度。
(4)通過冷加工變形，提高金屬晶體的位錯密度，從而提高強度。
(5)鈮、釩、鈦等合金元素的沉淀硬化作用對鐵素體晶粒直徑的影響與終軋溫度有關，終軋溫度越低，晶粒直徑越小，沉淀硬化作用越大，尤其足鈮和釩。而且沉淀硬化可使金屬材料的屈服強度提高，同時可以降低金屬的脆性轉變溫度。金屬的韌性很大程度E取決于其硫的含量和硫化物夾雜的種類。欲使鋼材具有良好的韌性，其硫含量應控制在0.0029%以下，同時要控制硫化物和氧化物形狀。
(6)通過晶粒再結晶，尤其是加入有利于晶粒細化的元素，如鈮、鈦、釩等，均可促使晶粒細化，使屈服強度提高，韌性改善。對鋸而言，其****加入量為0.03%~0.04%。